近日，青岛海越气柜工厂成功完成了一套容积为4000立方米的大型双膜气柜的全部加工与热合组装工作，并已进行防护打包，准备发往客户项目现场。该项目的顺利执行，体现了青岛海越在大型环保储气设施领域扎实的制造与交付能力。

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严谨加工，确保产品核心性能

此次制造的4000立方米双膜气柜，属于大型储气设施。在工厂加工阶段，技术人员严格遵循工艺流程。首先是对特种复合膜材进行精确裁剪与热合，这一环节是保证气柜气密性的关键。均需经过严格的检测，确保无任何渗漏点。

随后，进行内外膜与底膜的打包，以及各类管道接口、安全阀、测压装置等附件的打包。整个过程在洁净、专业的场地内进行，避免膜体被尖锐物划伤。加工完成后，气柜通过了全面的气密性测试与保压测试，所有技术参数均达到设计标准，为其长期稳定运行奠定了坚实基础。

规范打包，保障运输安全

由于气柜本体为柔性膜材料，其长途运输过程中的安全防护至关重要。在确认产品性能达标后，工厂进入了打包发货流程。

打包工作由经验丰富的团队操作。首先，将检测合格的气柜进行有序排气。随后，工人们按照标准作业程序，将膜体逐步折叠、卷绕成规整的卷状。在折叠过程中，会特别注意防止材料产生过度应力或磨损。

卷绕完成后，使用专用的防护材料对气柜卷进行多层包裹，以隔绝潮气与灰尘。最后，将其装入定制的坚固木箱或防护框架内，内部填充必要的缓冲材料，确保在复杂的物流环境下，产品也能得到有效保护，完好无损地送达项目地。

项目意义与公司实力体现

这座4000立方米双膜气柜的完工，是青岛海越生产制造能力的一次具体展现。大型气柜的加工、测试与打包，涉及多道工序的精密衔接和质量控制，任何一个环节的疏漏都可能影响最终使用。本次项目的顺利推进，证明了公司从材料管理、工艺控制到物流准备，都已形成一套成熟可靠的执行体系。该气柜交付后，将用于客户的沼气储存或天然气调峰等场景，属于清洁能源与环保基础设施的重要组成部分。它的投入使用，将有效提升客户对可再生气体的储存与利用效率，助力其实现环保与经济效益的双重目标。青岛海越此次按时、保质地完成大型气柜的加工与发货，进一步巩固了其在行业内的市场地位。公司表示，将继续专注于储气技术的提升与产品品质的优化，为客户提供更安全、更高效、更耐久的储气解决方案。